Thông tin sản phẩm
Mô tả:
KaPoxy 310 là loại sơn chống gỉ và trung gian với hàm lượng chất rắn cao và có khả năng chống ăn mòn vượt trội. KaPoxy 310 có thể được sử dụng như một lớp sơn lót hoặc lớp sơn trung gian trên bề mặt thép và lớp lót kẽm. Nó có thể được sơn phủ bởi nhiều loại sơn kết cấu cao cấp khác nhau.
Đặc tính chung:
- Bảo vệ chống ăn mòn tuyệt vời.
- Cấu trúc màng và bảo vệ góc cạnh tối ưu
- Dùng làm lớp sơn lót hoặc lớp phủ trung gian.
- Chống mài mòn rất tốt
- Thi công được ở nhiệt độ xuống tới 4,4°C.
Sử dụng:
KaPoxy 310 là loại sơn chống gỉ và trung gian với hàm lượng chất rắn cao và có khả năng chống ăn mòn vượt trội. KaPoxy 310 có thể được sử dụng như một lớp sơn lót hoặc lớp sơn trung gian trên bề mặt thép và lớp lót kẽm. Nó có thể được sơn phủ bởi nhiều loại sơn kết cấu cao cấp khác nhau.
Màu sắc:
Theo bảng màu sơn Kavan
Bề mặt:
Bóng mờ
Sơn lót:
Vai trò là lớp sơn lót. Có thể sơn trên lớp sơn lót giàu kẽm hữu cơ và vô cơ. Đề xuất một lớp phủ phun sương để giảm thiểu hiện tượng sủi bọt trên lớp sơn lót giàu kẽm vô cơ.
Độ dày màng sơn khô:
Độ dày 75 – 150 microns thích hợp cho môi trường ôn hòa và làm lớp phủ trung gian trên lớp sơn lót giàu kẽm.
Độ dày 100 – 150 microns thích hợp cho những môi trường khắc nghiệt hơn.
Không vượt quá 250 microns mỗi lớp. Màng sơn dày quá mức trên lớp kẽm không hợp chất hữu cơ có thể làm tăng nguy cơ hỏng hóc trong quá trình vận chuyển hoặc lắp đặt.
Hàm lượng chất rắn:
Theo thể tích 77% (+/- 2%)
Độ phủ lý thuyết:
- 30.3 m²/l với độ dày 25 microns
- 7.6 m²/l với độ dày 100 microns
- 5.1 m²/l với độ dày 150 microns
Khả năng chịu nhiệt:
- Liên tục: 93°C
- Không liên tục: 121°C
Sự đổi màu và mất độ bóng xảy ra ở nhiệt độ trên 93°C nhưng không ảnh hưởng đến hiệu suất màng sơn.
Hạn chế:
Màng sơn epoxy có thể mất độ bóng, thay đổi màu sắc và bong tróc khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời
Không nên dùng trong điều kiện ngâm trực tiếp.
Sơn phủ:
Có thể sơn phủ bằng acrylic, epoxy, alkyd hoặc polyurethane tùy thuộc vào điều kiện và nhu cầu sử dụng.
Chuẩn bị thi công
Chuẩn bị bề mặt (chung):
Bề mặt phải sạch và khô. Sử dụng các phương pháp thích hợp để loại bỏ bụi bẩn, dầu và tất cả các chất gây ô nhiễm khác có thể cản trở độ bám dính của lớp phủ.
Thép:
SSPC-SP6 với một độ nhám bề mặt là 25-50 microns
Khi sử dụng làm lớp lót cho các sản phẩm chống cháy, tuân theo các yêu cầu chuẩn bị bề mặt của lớp sơn lót được quy định trong tờ dữ liệu sản phẩm của sản phẩm chống cháy.
Bê tông hoặc CMU:
Bê tông phải được bảo dưỡng trong 28 ngày ở nhiệt độ 24°C và độ ẩm tương đối 50% hoặc tương đương. Chuẩn bị bề mặt – Làm sạch bề mặt bê tông – Bê tông mài mòn. Các lỗ rỗng trong bê tông có thể cần được xử lý bề mặt.
Trộn & Pha loãng
Trộn:
Trộn riêng lẻ từng phần bằng máy, sau đó kết hợp và trộn lại với nhau bằng máy cho đồng nhất. Việc để sơn hòa trộn trong 30 phút rất được khuyến khích cho các trường hợp thi công dưới 50°F (10°C).
Pha loãng:
Một số dung môi pha loãng được khuyến nghị, thích hợp cho từng thiết bị thi công:
- Phun: Có thể pha loãng lên đến 12% với Thinner K2
- Cọ: Có thể pha loãng lên đến 25% với Thinner K2.
- Rulo: Có thể pha loãng lên đến 25% với Thinner K2.
Phun lớp đệm: Có thể pha loãng lên đến 32% với Thinner K2 trong các khu vực có hạn chế VOC.
Việc sử dụng dung môi khác ngoài những loại được cung cấp hoặc được khuyến nghị có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất sản phẩm và hủy bỏ bảo hành sản phẩm
Tỷ lệ:
Tỷ lệ 1:1 (Phần A : Phần B)
Thời gian đóng rắn:
4 giờ ở 24°C và ít hơn ở nhiệt độ cao hơn.
Tỷ lệ pha loãng trên 12% sẽ rút ngắn thời gian sử dụng xuống còn 2 giờ.
Điều kiện thi công
| Điều kiện | Vật liệu | Bề mặt | Môi trường xung quanh | Độ ẩm |
| Tối thiểu | 4°C | 4°C | 4°C | 0% |
| Tối đa | 32°C | 57°C | 43°C | 90% |
Sản phẩm này chỉ yêu cầu nhiệt độ bề mặt cao hơn điểm sương. Sự ngưng tụ do nhiệt độ bề mặt dưới điểm sương có thể gây ra rỉ sét trên thép đã chuẩn bị và cản trở độ bám dính thích hợp với bề mặt. Các kỹ thuật thi công đặc biệt có thể được yêu cầu ở trên hoặc dưới các điều kiện thi công thông thường.
Thời gian khô
| Nhiệt độ bề mặt. | Khô để xử lý | Khô để phủ lớp hoàn thiện | Khô để chạm | Thời gian sơn lại tối đa với Acrylic | Thời gian sơn lại tối đa với Epoxy | Thời gian sơn lại tối đa với Polyurethane |
| 4°C | 24 giờ | 72 giờ | 6 giờ | 14 ngày | 30 ngày | 90 ngày |
| 10°C | 16 giờ | 24 giờ | 5 giờ | 14 ngày | 30 ngày | 90 ngày |
| 16°C | 12 giờ | 16 giờ | 4 giờ | 14 ngày | 30 ngày | 90 ngày |
| 24°C | 6 giờ | 8 giờ | 3 giờ | 14 ngày | 30 ngày | 90 ngày |
| 32°C | 3 giờ | 4 giờ | 2 giờ | 14 ngày | 15 ngày | 30 ngày |
Thời gian này dựa trên độ dày màng sơn khô 100 microns. Độ dày màng sơn cao hơn, độ thông gió không đủ hoặc nhiệt độ mát hơn sẽ đòi hỏi thời gian xử lý lâu hơn và có thể dẫn đến đọng dung môi và hư hỏng sớm. Độ ẩm quá mức hoặc sự ngưng tụ trên bề mặt trong quá trình đóng rắn có thể cản trở quá trình đóng rắn, có thể gây ra sự đổi màu và có thể dẫn đến hiện tượng sương mù trên bề mặt. Mọi vết mờ hoặc vết đỏ phải được loại bỏ bằng cách rửa bằng nước trước khi sơn lại. Trong điều kiện độ ẩm cao, nên thi công khi nhiệt độ ngày càng tăng. Nếu vượt quá thời gian sơn lại tối đa, bề mặt phải được mài mòn bằng cách phun cát hoặc chà nhám trước khi sơn các lớp phủ tiếp theo. Khi được xử lý dưới 10°C, thường thấy hiện tượng mềm đi một chút khi nhiệt độ tăng lên trên 10°C và được coi là bình thường.
Hạn sử dụng:
Phần A: 36 tháng ở 24°C
Phần B: 24 tháng ở 24°C
*Khi được giữ ở điều kiện bảo quản được khuyến nghị và trong thùng chứa nguyên chưa mở.
Quy cách đóng gói:
18 Lít/ bộ (PTA: 9 Lít; PTB: 9 Lít)
Nhiệt độ lưu trữ và độ ẩm khuyến nghị:
Nhiệt độ: 4°C – 43°C
Độ ẩm tương đối: 0-90%
