KaPoxy 340 – Sơn Epoxy Mastic kháng hóa chất

Thông tin sản phẩm

Kapoxy 340 là lớp phủ epoxy mastic kháng hóa chất cao với các ứng dụng đặc biệt linh hoạt trong mọi ngành công nghiệp. Tự sơn lót và thích hợp để thi công trên hầu hết các lớp sơn hiện hữu, các lớp sơn cần bảo dưỡng mà yêu cầu làm sạch không quá cao.

Ứng dụng

Thiết kế cho hệ thống sơn độc lập hoặc theo nhiều lớp kết hợp cho các môi trường chịu hóa chất và điều kiện ngâm khác nhau.

Thông tin sản phẩm

Mô tả:

Kapoxy 340 là lớp phủ epoxy mastic kháng hóa chất cao với các ứng dụng đặc biệt linh hoạt trong mọi ngành công nghiệp. Tự sơn lót và thích hợp để thi công trên hầu hết các lớp sơn hiện hữu, các lớp sơn cần bảo dưỡng mà yêu cầu làm sạch không quá cao.

Sử dụng:

Thiết kế cho hệ thống sơn độc lập hoặc theo nhiều lớp kết hợp cho các môi trường chịu hóa chất và điều kiện ngâm khác nhau.

Đặc tính chung:

  • Kháng hóa chất tuyệt vời.
  • Khả năng thích ứng bề mặt.
  • Sử dụng ở nhiệt độ thường và cả môi trường nhiệt độ thấp.
  • Có khả năng tự làm lớp lót
  • Chống mài mòn rất tốt.

Màu sắc:

Theo bảng màu sơn Kavan.
Lưu ý: Sản phẩm khi sử dụng ở nhiệt độ thấp sẽ khiến hầu hết các màu bị ố vàng hoặc mất màu nhiều hơn bình thường trong một khoảng thời gian ngắn.

Bề mặt:

Bóng

Lớp lót:

Tự lót

Độ dày màng sơn khô:

  • 100 – 150 microns cho một lớp
  • 150 – 200 microns đối với vết gỉ nhẹ và tạo độ bóng đồng đều trên kẽm vô cơ.

*Không vượt quá 250 micron cho một lớp sơn. Độ dày màng sơn quá dày trên kẽm vô cơ có thể làm tăng hư hỏng trong quá trình vận chuyển hoặc lắp dựng.

Hàm lượng chất rắn:

Theo thể tích 75% (+/- 2%)

Độ phủ lý thuyết:

7.4 m²/l với độ dày 100 microns

4.9 m²/l với độ dày 150 microns

Khả năng chịu nhiệt:

  • Liên tục: 149°C
  • Không liên tục: 177°C

Sự đổi màu và mất độ bóng xảy ra ở nhiệt độ trên 93°C nhưng không ảnh hưởng đến hiệu suất.

Hạn chế:

Không áp dụng trên lớp phủ latex. Đối với các dự án đặc biệt chỉ sử dụng vật liệu có màu sắc đặc biệt do nhà máy sản xuất. Tham khảo tư vấn kỹ thuật để biết chi tiết cụ thể.

Lớp phủ trên cùng:

  • Acrylics
  • Epoxies
  • Polyurethanes

Chuẩn bị thi công

Chuẩn bị bề mặt (chung):

Bề mặt phải sạch và khô. Loại bỏ tất cả bụi, bụi bẩn, dầu và tất cả các chất gây nhiễm bẩn có thể ảnh hưởng đến sự bám dính của lớp sơn phủ.

Thép: 

  • Ngâm: SSPC-SP10
  • Không ngâm: SSPC-SP6

Bề mặt sơn cũ:

Chà nhám nhẹ hoặc mài để làm nhám bề mặt và làm mất độ bóng bề mặt.

Trộn & Pha loãng:

Trộn:

Trộn riêng từng phần, sau đó kết hợp và trộn đều.

Pha loãng:

Chất pha loãng tương thích:
Chất pha loãng Thinner K2

Các khuyến cáo liên quan đến sử dụng dung môi pha loãng đối với từng thiết bị thi công:

  • Súng phun: Có thể pha loãng lên đến 10% với Thinner K2
  • Cọ, rulo: Có thể pha loãng lên đến 25% với Thinner K2

Việc sử dụng các dung môi pha loãng khác ngoài những chất được cung cấp hoặc được khuyến nghị có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất sản phẩm và làm mất hiệu lực bảo hành sản phẩm.

Tỷ lệ:

Tỷ lệ 1:1 (Phần A : Phần B)

Thời gian đóng rắn:

3 giờ ở nhiệt độ 25°C và ít hơn ở nhiệt độ cao hơn.

Điều kiện thi công

Điều kiệnVật liệuBề mặtMôi trường xung quanhĐộ ẩm
Tối thiểu10°C10°C10°C0%
Tối đa32°C52°C43°C90%

*Sản phẩm này chỉ yêu cầu nhiệt độ bề mặt cao hơn điểm sương. Sự ngưng tụ do nhiệt độ bề mặt dưới điểm sương có thể gây ra rỉ sét trên thép đã chuẩn bị và cản trở độ bám dính với bề mặt.

Thời gian khô

Nhiệt độ bề mặt.Khô để sơn lạiKhô để sơn phủ/

Các lớp hoàn thiện khác

Hoàn toàn đóng rắn Hoàn toàn đóng rắn để sử dụng cho điều kiện ngâm
10°C12 giờ24 giờ3 ngàyKhông yêu cầu
16°C8 giờ16 giờ2 ngày10 ngày
24°C4 giờ8 giờ1 ngày5 ngày
32°C2 giờ4 giờ16 giờ3 ngày

Độ dày màng sơn cao hơn, độ thông gió không đủ hoặc nhiệt độ thấp hơn sẽ đòi hỏi thời gian đóng rắn lâu hơn và có thể dẫn đến đọng dung môi và hư hỏng sớm. Độ ẩm quá mức hoặc sự ngưng tụ trên bề mặt trong quá trình đóng rắn có thể cản trở quá trình đóng rắn, có thể gây ra sự đổi màu và có thể dẫn đến hiện tượng sương mù trên bề mặt. Mọi vết mờ hoặc vết đỏ phải được loại bỏ bằng cách rửa bằng nước trước khi sơn lại. Trong điều kiện độ ẩm cao, nên thi công khi nhiệt độ tăng. Thời gian sơn lại/lớp phủ cuối tối đa là 30 ngày đối với epoxy và 90 ngày đối với polyurethan ở 24°C. Nếu đã vượt quá thời gian sơn lại tối đa, bề mặt phải được mài mòn bằng cách phun quét hoặc chà nhám trước khi sơn thêm lớp sơn tiếp theo.

Hạn sử dụng:

Phần A: 36 tháng ở 24°C
Phần B: 15 tháng ở 24°C
*Khi được lưu trữ ở điều kiện bảo quản được khuyến nghị và trong thùng chứa nguyên chưa mở.

Quy cách đóng gói:

18 Lít/ bộ (PTA: 9 Lít; PTB: 9 Lít)

Nhiệt độ và độ ẩm lưu trữ khuyến nghị:
Nhiệt độ: 4°C – 49°C
Độ ẩm tương đối: 0 – 100%

Yêu Cầu Tư Vấn

Khách hàng có nhu cầu tư vấn, báo giá trực tiếp vui lòng để lại SĐT – Kavan Paint sẽ liên hệ lại.