Mô tả sản phẩm
KaTankpro là dòng sơn bồn bể bê tông nhằm tăng đáng kể tuổi thọ và cải thiện chất lượng nước tốt hơn nhờ ngăn sự ăn mòn và hạn chế vi sinh vật phát triển trên bề mặt bê tông.
KaTankpro là giải pháp hiệu quả về mặt chi phí, dễ bảo trì và cải thiện tuổi thọ tổng thể của bể.
Đặc tính chung:
- Sử dụng trực tiếp trên kim loại
- Chất rắn cao, VOC thấp
- Đóng rắn ở nhiệt độ thấp (-7°C)
- Phản ứng làm khô nhanh
- Phù hợp với môi trường biển ăn mòn cao
Sử dụng:
KaTankpro là dòng sản phẩm bao gồm nhiều hệ khác nhau phù hợp cho các loại bể nước PCCC, bể chứa nước thải, bể nước sinh hoạt, bể nước sạch để uống.
Màu sắc:
Theo bảng màu sơn Kavan
Bề mặt:
Mờ
Lớp lót:
Có thể sử dụng trực tiếp lên kim loại trong môi trường bình thường. Hoặc theo hướng dẫn kỹ thuật Kavan.
Độ dày màng sơn khô:
102 ~ 203 microns mỗi lớp
Không vượt quá (250 microns) trong một lớp sơn duy nhất.
Hàm lượng chất rắn:
Theo thể tích 80% (+/- 2%)
Độ phủ lý thuyết:
- 7.9 m²/l với độ dày 100 microns
- 3.9 m²/l với độ dày 200 microns
Khả năng chịu nhiệt:
- Liên tục: 82°C
- Không liên tục: 110°C
Hạn chế:
Các loại sơn epoxy có thể mất độ bóng, bị thay đổi màu sắc và bong khi tiếp xúc với ánh nắng mặt trời.
Lớp phủ trên cùng:
Có thể sử dụng sơn acrylic, epoxy, alkyd hoặc polyurethane để làm lớp phủ hoàn thiện
Chuẩn bị thi công
Chuẩn bị bề mặt chung:
Bề mặt phải sạch và khô. Sử dụng các phương pháp để loại bỏ bụi, dầu mỡ và tất cả các tạp chất khác có thể làm giảm độ bám dính của lớp phủ. Sơn lót với các loại sơn lót Kavan cụ thể được khuyến nghị bởi Kavan.
Thép:
- Ngâm: SSPC-SP10
- Không ngâm: SSPC-SP6
Bề mặt sơn cũ:
Chà nhám nhẹ hoặc mài để làm nhám bề mặt và làm mất độ bóng bề mặt.
Trộn & Pha loãng
Trộn:
Trộn riêng từng phần, sau đó kết hợp và trộn đều.
Pha loãng:
Chất pha loãng tương thích:
Chất pha loãng Thinner K2
Các khuyến cáo liên quan đến sử dụng dung môi pha loãng đối với từng thiết bị thi công:
- Súng phun: Có thể pha loãng lên đến 10% với Thinner K2
- Cọ, rulo: Có thể pha loãng lên đến 25% với Thinner K2
Việc sử dụng các dung môi pha loãng khác ngoài những chất được cung cấp hoặc được khuyến nghị có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất sản phẩm và làm mất hiệu lực bảo hành sản phẩm.
Tỷ lệ:
Tỷ lệ 1:1 (Phần A : Phần B)
Thời gian đóng rắn:
3 giờ ở nhiệt độ 25°C và ít hơn ở nhiệt độ cao hơn.
Điều kiện thi công
| Điều kiện | Vật liệu | Bề mặt | Môi trường xung quanh | Độ ẩm |
| Tối thiểu | 7°C | -7°C | -7°C | 0% |
| Tối đa | 32°C | 49°C | 38°C | 90% |
*Sản phẩm này chỉ yêu cầu nhiệt độ bề mặt cao hơn điểm sương. Sự ngưng tụ do nhiệt độ bề mặt dưới điểm sương có thể gây ra rỉ sét trên thép đã chuẩn bị và cản trở độ bám dính với bề mặt.
Thời gian khô
| Nhiệt độ bề mặt. | Khô để sơn phủ/ Các lớp hoàn thiện khác | Khô để xử lý | Thời gian tối đa để sơn lớp hoàn thiện |
| -7°C | 16 giờ | 24 giờ | 1 năm |
| 20°C | 4 giờ | 5 giờ | 1 năm |
Độ dày màng sơn cao hơn, độ thông gió không đủ hoặc nhiệt độ thấp hơn sẽ đòi hỏi thời gian đóng rắn lâu hơn và có thể dẫn đến đọng dung môi và hư hỏng sớm. Độ ẩm quá mức hoặc sự ngưng tụ trên bề mặt trong quá trình đóng rắn có thể cản trở quá trình đóng rắn, có thể gây ra sự đổi màu và có thể dẫn đến hiện tượng sương mù trên bề mặt. Mọi vết mờ hoặc vết đỏ phải được loại bỏ bằng cách rửa bằng nước trước khi sơn lại. Trong điều kiện độ ẩm cao, nên thi công khi nhiệt độ tăng. Thời gian sơn lại/lớp phủ cuối tối đa là 30 ngày đối với epoxy và 90 ngày đối với polyurethan ở 24°C. Nếu đã vượt quá thời gian sơn lại tối đa, bề mặt phải được mài mòn bằng cách phun quét hoặc chà nhám trước khi sơn thêm lớp sơn tiếp theo.
Hạn sử dụng:
Phần A: 36 tháng ở 24°C
Phần B: 15 tháng ở 24°C
*Khi được lưu trữ ở điều kiện bảo quản được khuyến nghị và trong thùng chứa nguyên chưa mở.
Quy cách đóng gói:
18 Lít/ bộ (PTA: 9 Lít; PTB: 9 Lít)
Nhiệt độ và độ ẩm lưu trữ khuyến nghị:
Nhiệt độ: 4°C – 49°C
Độ ẩm tương đối: 0 – 100%
